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干簧管生產(chǎn)的十一個步驟

制造干簧管,高標準的清潔環(huán)境及高精密度是必不可少的,因此所有的制程均是在無塵室的環(huán)境下進行。同時,需要確保在密封過程中沒有污染物進入玻璃管?;善仨毥?jīng)過退火處理,退火的過程可移除掉金屬上的磁滯、將會讓簧片的磁場感性特性穩(wěn)定、并且能避免不良品的發(fā)生。接下來和芯銳諾一起看看干簧管生產(chǎn)的十一個步驟吧。


引線檢查

鎳鐵絲的物理尺寸,表面缺陷,硬度檢查。


簧片壓制

引線旋轉(zhuǎn)拉直壓入簧片,壓制簧片并檢查它的物理尺寸、平直度和視覺缺陷。

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KSK-SME560-1015 干簧管


脫脂

簧片脫脂,去除油脂和油。生產(chǎn)設(shè)備中有一個內(nèi)置的冷卻系統(tǒng),以最大限度地減少蒸汽損失。


退火

去除油污的干簧進行退火處理,軟化它們并減少剩磁。退火后進行剩磁檢查和硬度檢查。


電鍍

退火的干簧按照每個干簧管所需的負載觸點規(guī)格以及要求的差動被組裝到載體和電鍍。

 

厚度測量

幾個干簧電鍍樣品檢測微米厚的貴金屬電鍍,雙重差動測試檢測。

 

烘烤

在受控氣體中對干簧片進行烘烤,燃燒掉及清潔表面的有機物。

 

干簧管密封

將烘烤過的干簧片、惰性氣體以及預(yù)清洗的玻璃管通過設(shè)備進行密封及自動裝配。

 

引線電鍍

簧片開關(guān)末端可焊性地方鍍錫。

 

干簧管測試

特別設(shè)計的測試及制造設(shè)備,確保高質(zhì)量水平干簧管的所有主要參數(shù)都經(jīng)加強檢測過以測試,對測試結(jié)果良好的、表示該干簧管在充氣及密封過程間均正常。所有不良測試結(jié)果的干簧管都將被剔除報廢。

 

分揀

對干簧管進行測量,將按照應(yīng)用所需的干簧管靈敏度、靜態(tài)和可變的接觸電阻等參數(shù)進行分揀,然后對其包裝并進行運輸。



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